DPM150 flux-cored wire

Pangunahing pagganap: makatuwirang sapat na tigas (HRC 52-57), mahusay na paglaban sa pagsusuot, pagbutihin ang buhay ng kasukasuan ng drill pipe nang higit sa 3 beses; Ang paglaban ng pagsusuot ng FRW-DPM150 sa pambalot ay mas mababa sa 12% kumpara sa magkasanib na rod-rotating rod nang walang pag-surf sa anumang wear band. Napakahusay na pagganap ng anti-wear, epektibong bawasan ang rotary na paglaban ng drill string; Malakas na pagtutol ng crack, walang nakikitang mga bitak sa ibabaw ng surfacing wear-resistant belt; Ang pagganap ng proseso ng hinang ay mabuti, hindi gaanong splash, magsuot ng sinturon na bumubuo ng maganda; Maaaring mag -surf sa welded sa iba't ibang mga bago at lumang drill pipe joints, drill collars, weighted drill pipe at iba't ibang mga sumusunod na mga ibabaw ng tool; Katugma sa maraming iba pang mga banda ng pagsusuot.

Mga elemento ng hinang:
1. Pag-iwas ng dumi mula sa Wear Band Weld Layer Area +1 "(25.4mm) (magkabilang panig na may wire wheel o gilingan). Rust. Iron Filings, atbp. Ang pagtiyak ng masusing kalinisan ay mahalaga para sa mahusay na pagsasanib ng layer ng wear-band weld layer Gamit ang materyal na pinagsamang base ng tool
2. halo-halong gas (75%-80%AR+CO2) o 100%argon gas welding, control ng daloy ng gas sa 20-25L/min;
3. Upang maiwasan ang paglamig ng mga bitak sa hinang, ang pag -init ay dapat isagawa ayon sa kapal ng workpiece;
Kapal ng materyal: tool joint panlabas na diameter na mas malaki kaysa sa 5 "(270mm) 350 ° F (177 ° C) hanggang 500 ° F (260 ° C); tool joint na panlabas na diameter mas mababa sa o katumbas ng 5" (270mm) 200 ° F ( 93 ° C) hanggang 350 ° F (177 ° C); Ang kapal ng pader ay mas mababa sa 19mm, hindi inirerekomenda na weld wear belt;
4. Pagkatapos ng hinang, ang mabagal na paglamig ay dapat isagawa, sa pangkalahatan ay gumagamit ng mga insulated lata o thermal pagkakabukod cotton bags;
5. Pagkatapos ng hinang, cool sa ibaba 66 ℃ bago gumiling.